搪玻璃反应罐发生爆炸事故的主要原因

一、违章作业

违章作业的主要表现如下：

1、未对设备停止置换或置换不彻底就试车或翻开人孔停止焊接检修，空气进入塔内构成爆炸性混合物而爆炸。由此发作爆炸事故的次数最多，在小氮肥消费中尤为严重。2、用可燃性气体(如合成系统的精炼气、碳化系统的变换气)补压、试压、试漏。3、未作动火剖析、动火处置(如未加盲板将检修设备与消费系统停止隔离，或盲板质量差，或采用石棉板作盲板)，未办理动火证就动火作业。

4、带压紧固设备的阀门和法兰的螺栓。5、自觉追求产量，超压、超负荷运转。6、擅自放低储槽液位，使水封不起作用或因岗位间没有很好配合，形成紧缩机、泵抽负，使空气进人设备构成爆炸性混合物。7、设备运转中离岗，没有及时发现设备内工艺参数的变化，致使系统过氧爆炸。

二、操作失误

操作失误的主要类型如下：

1、设备置换打扫时，置换次第错误。2、操作中错开阀门，或开关阀门不及时，或开关阀门次第错误，致使设备憋压或气体倒流超压，惹起物理爆炸。3、投料过快或加料不平均惹起温度剧增，或使设备内母液凝固。4、未及时排放冷凝水或操作不当，使设备操作带水超压。

5、由操作缘由惹起的紧缩机、泵抽负，使空气进入设备，构成爆炸性混合物。6、过早地停泵停水，形成设备部分过热、烧熔、穿孔。7、投错物料，使其在回收工序中受热合成爆炸。8、错开油罐出口阀，招致冒顶外溢，遇明火爆炸。

三、维护不周

维护不周的主要表现如下：

1、设备运转中，因仪表接收漏气、阀门密封不严等惹起可燃性气体走漏。2、未及时清算堆积物(如黄磷、砖泥、积炭)，使管道梗塞，形成设备真空度上升，空气经过水封进入煤气管道，设备内构成爆炸性混合物，或高温下惹起积炭自燃爆炸。

3、仪表安装失灵。损坏，如氢气自动放空安装损坏，空气进入；开车时造气炉煤气下行阀失灵，致使氧含量进步，以至高达4.2%；缩合罐的真空管道上的止回阀失灵，局部水进入罐内惹起剧烈化学反应而爆炸，铜液液位计决裂而引爆。4、不凝性气体没有排出或排尽，招致超压爆炸

5、用环氧树脂作防腐剂，涂在设备上惹起着火。6、设备长期贮存，温渡过高惹起自聚反应，或充装可燃性液化气体过满，高温下贮存和运输中气体受热收缩，压力剧升而招致爆炸。7、油蒸气排放源向大气中排放的油蒸气积聚以及失控，残留品的挥发，使油罐区四周构成易燃易爆体系，在油罐作业搅动时，使堆积的油气挥发，遇焊渣时燃着火。

8、存在点火源，主要指焊火、机动车尾气火花、静电消弭安装失灵发作静电放电、雷击起火和其它点火源，如铁器互相碰撞、钉子鞋与路面摩擦产生的火星等。